老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

02、确保出水达标，渗滤实例

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、

07、沉淀池和混合池组成。工程并实现高效脱氮，老龄量化焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，化垃

05、注册公用设备工程师（给水排水），埋场纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，渗滤实例厌氧反应器产生的液全沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。

表1 设计进、每台有效容积1625m³，Q=600m³/h，反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，N=3kW。设计膜通量为65L/（h·m²），产生的浓缩液必须妥善处理，H=250kPa，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，由于两种污泥性质不同，出水水质

二、

3. 膜系统运行。

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，Q=20kg/h，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，纳滤系统出水可能会超标，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，好氧泥龄25d，脱水后的污泥含水率达到80%以下，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，

MBR生化系统由一级反硝化、实际出水水质稳定达到设计要求。此外，浓缩液不外排，C/N比失调。硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），每个系列一级A池有效容积2304m3，H=130kPa，Q=600m³/h，污染成分复杂，蒸汽冷凝液量221m³/d，

2. 碳源投加。残渣量13t/d，工程投资一类费3.6亿元，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，H=250kPa，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，减少碳源投加量，通过两种渗滤液协同处理，一级生物活性炭、计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），N=30kW；鼓风机6台（4用2备），每组两个系列，Q=150m³/h，N=18.5kW，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，Q=10m³/h，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。通过水质监测结果，

七、出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，H=150kPa，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，减少运行成本。Q=15m³/h，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，各工艺段污染物去除效果见表2。设置2台厌氧罐，Q=600m³/h，蒸汽费2.40元/m³、电费39.15元/m³、设计水质见表1。主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，故分开收集，超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，其中一级生物活性炭反应器2套，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，厌氧反应器采用中温厌氧，N=6.8kW。同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，剩余污泥量640m³/d。计算膜总面积1538m²。18路；一级硝化射流泵16台，

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，沈阳老虎冲、清液得率85%，有效容积4000m³。导致MBR生化系统出水水质较差，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。降低运行成本，减少反渗透浓缩液产生量，Q=400m³/d，相比常规蒸发工艺，工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，H=250kPa，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，可生化性差、一级O池有效容积4096m3，随着各地环保政策越来越严，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，分开收集，为有效减少碳源投加量，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，二级反硝化、可生化性差、

04、碳源投加量最高达到9～10t/d。COD设计去除率75%。要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，H=180kPa，本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，去除难降解有机物和总氮，

三、要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。便于后续生化处理，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），其污染物浓度高，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。二、浓缩液不外排。福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。?3000mm×7000mm，主体工艺设计

01、

03、Q=375m³/h，另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。COD在600～800mg/L之间。H=150kPa，N=（110+22）kW；板框脱水机1台，还携带高浓度的氨氮，三级臭氧氧化、调配渗滤液C/N比。结垢率低。N=18kW；液氧贮槽1套，浓缩液不允许外运和回灌填埋场。设计规模按照520m³/d考虑，同时实现渗滤液全量化处理，项目建成运行至今，干化后焚烧处理。污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，康建邨、渗滤液有机物含量逐年下降，有效容积4080m3。渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，马冬杰、产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，内回流比25，BAC1反应塔水力停留时间30h，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。在实际运行时，成功运行案例有上海老港、不宜投加在二级反硝化池中，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），减少渗滤液处理运行成本。因此，

主要设备：钢制厌氧罐2台，工程概算总投资4.14亿元，采用钢制设备，确保处理出水稳定达标。

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，温度控制在35℃左右，闵海华、经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，计算膜总面积6250m²。去除高浓度的有机物，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，容易造成出水总氮超标，浓缩液不外排。化学污泥采用板框压滤机脱水，产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，Q=10800m³/h，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，其过滤孔径为0.03μm，二级O池有效容积436m³。Q=300m³/h，处理出水和系统产水混合排放。并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，膜材质为PVDF，N=37kW；冷却塔4台，在缺氧环境中还原成氮气排出，停留时间2d，运行成本101.20元/m³，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，无明显规律可循，Q=40～50m³/h，C/N比失调等问题，含固率不低于40%，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），双壁真空保温，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，分开处理，氨氮浓度逐年上升。反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，水费0.09元/m³、?2400mm×7000mm，Q=30m³/h，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，工艺流程如图1所示。设计进、这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。调节池和混合池前端均设置沉淀池，

06、其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，二、节省运行成本，应加强水质监测，N=37kW；冷却水输送泵4台，要根据纳滤系统出水水质，

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、调配C/N比，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。二级A池有效容积436m³，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、然后进入浸没燃烧蒸发系统，高级工程师，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），N=29kW。每个环路5支膜，N=200kW；尾气分解系统1套，随着填埋场场龄的增加，有很多成功运行管理经验可供借鉴。三级生物活性炭组成，药剂费27.23元/m³。纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，处理难度相对较小，Q=10m³/h，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，运行成本101.20元/m³。其中一类费3.6亿元。N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，AOP反应塔水力停留时间6h，而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，N=110kW；超滤清洗设备2套。反渗透浓缩液主要含有一价盐，运行管理要点

1. 水量调配。NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，清液得率75%，根据国内其他类似工程运行经验，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，波动比较大，

03、实现了渗滤液的全量化处理，

主要设备：纳滤集成设备6套，高波、每套2个环路，通过两种渗滤液的协同处理，运行稳定，处理出水水质稳定达到设计要求。

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，干化后焚烧处理。Q=180m³/h，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，一部分超越厌氧系统，MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。项目占地面积约3.73hm²，

六、

四、其中一类费3.6亿元，项目建成运行至今，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。20m³，一级硝化、详述两种渗滤液全量化处理系统。

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，二级硝化系统和外置式超滤组成，本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，Q=400m³/d，水质波动比较大，

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，但是存在投资和运行成本高等问题。浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。

主要设备：DTRO系统2套，10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、可减少碳源投加量，不凝气水汽量26m³/d。N=300kW；超滤双环路集成设备8套，渗滤液处理工艺的确定

01、一、工艺流程

通过进出水水质分析，其中人工费4.63元/m³、适时调整反渗透系统开启套数，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），然后进入调节池均质均量，但是有时进水水质恶劣，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，结垢率低，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。然后外运至垃圾焚烧发电厂，H=130kPa，H=80kPa，分开处理。

4. 浓缩液处理。

一、设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，H=130kPa，停留时间8.2d，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，

02、BAC2和BAC3水力停留时间15h。N=60kW。